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絕緣涂層:防止電流通過油漆、體積電阻率通常是大于10.9Ω。厘米。絕緣涂層的作用:將帶電部分與未帶電部分或電勢不同的部分分開，使電流按一定的路徑流動。總結(jié)了絕緣涂料各項指標(biāo)的研究和分析，為更好地研究和使用絕緣涂料提供了依據(jù)。
絕緣涂料常用性能參數(shù):
1. 電流:它是由三部分組成:瞬時充電電流(位移極化產(chǎn)生的幾何電容的介質(zhì),它與時間的增加逐漸變?nèi)?由集成電路)和吸收電流(體積產(chǎn)生的電荷產(chǎn)生的極化和導(dǎo)電離子緩慢,這也與時間的增加逐漸變?nèi)?由IA)。，泄漏電流(泄漏電流的大小與絕緣涂層本身所含離子量密切相關(guān)，用IB表示)。
2. 絕緣電阻:與絕緣體或樣品接觸的兩個電極之間施加的直流電壓值除以通過電極的總電流。
3.體積電阻:試樣相對表面上的兩個電極之間施加的直流電壓除以兩個電極之間形成的穩(wěn)態(tài)電流，即絕緣涂層對兩個表面的電阻。高溫絕緣涂層的體積電阻能在被涂物表面形成高體積電阻的層，能承受強(qiáng)電場而不被擊穿。該涂料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化、耐水和化學(xué)腐蝕。同時還具有機(jī)械抗沖擊性能和熱沖擊性能。
4. 體積電阻率:試樣內(nèi)直流電場強(qiáng)度除以穩(wěn)態(tài)電流密度的商即為單位立方體積內(nèi)的體積電阻。絕緣涂層的體積電阻率通常為109 ~ 1021 W.C.
5. 表面電阻:在絕緣子或樣品的同一表面上兩個電極之間施加的直流電壓除以一定的電化學(xué)時間后兩個電極之間的電流的商。
6. 表面電阻率:直流磁場強(qiáng)度除以絕緣涂層表面電流線密度的值。
7. 影響電阻率的因素:溫度、濕度、雜質(zhì)和電場強(qiáng)度。
(1)溫度:隨著溫度的升高，其電阻率呈指數(shù)級下降。究其原因——這是因為當(dāng)溫度升高時，分子的熱運動加劇，分子的平均動能增大，使分子動能達(dá)到活化能的概率增大，離子易于遷移。
(2)濕度:絕緣電阻隨濕度的增大而減小。對多孔涂層(如紙張)的影響尤其明顯，而且介電表面的電阻對表面水的影響非常敏感。電氣設(shè)備，特別是戶外設(shè)備，定期檢查設(shè)備絕緣電阻的變化，可以防止事故的發(fā)生。
雜質(zhì):雜質(zhì)增加，電阻率下降，表面被雜質(zhì)污染，水雜質(zhì)吸附在介電介質(zhì)中直接增加，導(dǎo)電離子雜質(zhì)特別容易混在極性涂層中，混后能促進(jìn)極性分子的離解。智勝威華生產(chǎn)的絕緣涂層避免了雜質(zhì)的混入，從而有效地提高了與之相關(guān)的陶瓷涂層的性能，提高了形狀復(fù)雜樣品表面陶瓷涂層的制備質(zhì)量。生產(chǎn)過程中z - 1091智勝耐高溫絕緣涂料,涂料原材料的生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制避免雜散的混合離子,金屬分子和離子,以提高原材料的玻璃階段盡可能和減少造成的二次涂層導(dǎo)電性原材料使用的玻璃相。絕緣涂層的生產(chǎn)加強(qiáng)生成的鏈接的細(xì)節(jié),如溫度、濕度、大氣,避免產(chǎn)生不必要的自由離子,在電子和減少氧化涂層,也要避免生產(chǎn)深加工轉(zhuǎn)換無機(jī)晶體材料的晶格缺陷,為了不影響涂料的導(dǎo)電率。
